通过向运行电动给水泵的光滑油中参与二甲基硅油，改善了光滑油的抗泡沫特性，解除了电泵运行中产生的大量泡沫，并提出了电泵运行油的抗泡沫个性指标领域。

光滑油系统中的光滑油通常是胁迫循环运行方式，运行中时时进入一些空气，在强烈搅动的情况下会产生泡沫和气泡，较大的空气泡能迅速上升到油的表表，而较幼的气泡上升较慢，无论以哪种大局存在于油中城市对设备带来不良影响，可能使油泵油压上不去而影响油的循环、 粉碎油膜、 产生磨损，同时油压不稳，影响调节，严沉时泡沫由油箱顶部表溢，威胁机组运行，所以油品必须拥有抗泡沫个性。GB11120－89中对新油的抗泡沫性有明确的划定，但对运行油GB／T 14541－2005中建议指标为500／10mL，若沿用这个尺度，在现实出产中有肯定的不适应性。

         以上试验注明参与少量的二甲基硅油对油品的破乳化机能和空气开释值并没有影响，消泡剂浓度以5～10mg／L 为最佳，根椐电泵的光滑油总量，推算所需参与的量。 在执行过程中，由于瓶内壁会粘附一些消泡剂，故按10mg／kg 药量推算，800kg×10mg／kg＝8g。
        尝试专家凭据以往的经验，硅油的粒子只有分散到10μm 以下能力得到优良的抗泡成效，若是硅油的粒子大于10μm 时，由于大的粒子使硅油产生沉降，而使光滑油的抗泡性变差。 为了使硅油在光滑油中优良地分散，先将硅油配成10％左右的硅油汽轮机油溶液，再将这种溶液分3次参与电泵油箱中。启动电泵后2min，油箱充斥大量泡沫，油位上升，将溶有二甲基硅油的油品倒入油箱，泡沫立即幻灭，油位降落，油温复原正常。 电泵在陆续运行4h 无其它异常后停下转入备用。

尺度中运行汽轮机油的抗泡沫个性指标节造极限值500／10mL 不适应参加调速的系统或工作油系统的光滑油。 电泵和类似电泵设备的光滑油建议抗泡沫个性指标推荐值领域为24℃80／0～100／0mL，并纳入日常技术监控领域 （ 每年2次） 。
大容量主机和幼机油系统或其它油系统，出格是油箱在设计时应充分思考油品的抗泡沫个性和空气开释值。
对运行光滑油的抗泡沫个性应发展钻研，以便应对由于该项不合格所引起的故障。 对新油验收出格是用于工作油或节造油应严格检验该项指标。

本文源自湖南电力，仅供技术进建，借鉴参考。