1、胶膜回转移
当胶粘剂不在基材的正确的一面时会产生胶膜回转移；由于剥离胶黏剂，会产生放卷不良。胶膜回转移可能是由以下成分引起的：胶粘剂渗出、水分含量不均匀、不当的收卷张力、不充分的固化或离型资料的离型力差距领域不够宽。
2、起泡/水泡
起泡是在基材、淋膜涂层、胶黏剂涂层等表表产生的粉碎景象。当液体制如水或有机溶剂，或气体制如空气，它们的膨胀速度快于整个系统可能耗散其增长的体积和压力的速度时，通；岵鹋。例如双面的PEK离型纸被加热到过高温度时，PE会软化，而当纸中水分的蒸汽压力足够高时，PE中就会形成气泡，同样也是为了开释压力。
起泡可能由以下原因引起：
- 过热
- 系统的液体/蒸汽成分的渗入/耗散受到限度
- 溶剂或水的蒸发
以下做法能够使气泡最幼化：
- 降低最高温度
- 降低加热速度
- 使用透气透水性更佳的离型资料
3、粘连
当离型资料的各层被熔合在一路，很难以不败坏纸张或不使用高放卷张力的方式进行放卷，这时往往已经产生了粘连。粘连可能只产生在纸的某个部门如边缘，或者整张纸，并且能够由很多分歧的机造引起。
- 硅油的固化不充分
- 不均匀的水分含量
- 过度的收卷张力
- 化学传染
- 离型力不及
可通过很多分歧的步骤来预防：
- 提高固化水平
- 降低环境湿度，改善贮存前提
- 通过削减压辊压力、增长收卷张力锥度或削减扭矩来降低张力
很多人还使用噪声作为粘连的指标。这种步骤是极度主观的，并不能确定粘连，由于某些涂层触摸时固有的“防滑”或“吸附”机能。
4、脱层
脱层是指通过机械或化学键合在一路的各层在接口处产生了分离。脱层可能产生在PE与纸的接口处或胶黏剂与硅油的接口处。
通常脱层是资料和接口的问题。例如，PEK淋膜离型纸的脱层是由于进行PE淋膜前的表表处置太差。胶黏剂脱层可能是由于硅油太过容易剥离。
脱层可能由以下原因引起：
- 不当的火焰或化学表表处置。
- 内部粘合差
- 纤维之间的内结合力差
- 硅油涂层不当的离型力（太轻）
脱层可通过以下步骤来校对：
- 改善表表处置
- 改进基材的内部粘合
- 增长硅油涂层的离型力
5、尺寸不变性
尺寸不变性指的是资料在露出于表力，诸如湿气，高温或物理压力时，抵抗尺寸变动的能力。所有资料在露出于这些表力的前提下城市出现一些尺寸的变动。问题是若何节造其变动的水平以保障产品的质量在加工和使用过程中不会受到影响。
对于纸张来说，水分的损益变动是重要问题。它会引起纸面卷曲，卷边或平坦性差的问题。纸的尺寸不变性受到很多成分的节造。其中有纤维类型和百分比，精造水平，纤维间的粘合，填料含量，上浆类型和数量，纤维走向，烘干工艺，片材密度和机关。之后的加工过程也影响到离型纸的尺寸不变性。
尺寸不变性也是离型膜的一个成分。不外，它是由于热压力引起的。将离型膜露出于高温环境中，出格是在张力下，就可能会引起收缩，伸展甚至严沉变形。
影响尺寸不变性的成分有：
- 湿度的变动
- 出产时纸张的初始水分含量
- 纸浆的百分比和类型
- 纸的烘干工艺
- 纤维游离度
- 填料含量
- 片材密度和机关
6、膜和纸的松垂不良
当基材在纸面上的张力不均匀时就会出现纸/膜松垂不良的景象。由于整个纸面的增量带的长度不相称导致出现凹凸分歧的张力。
膜和纸的松垂不良是在基材的加工过程中产生的个性。膜能够通过冷却处置来缓和或者最幼化松垂不良景象。
造成松垂不良的原因如下：
- 不均匀的纸面厚度
- 收卷过紧
- 表表收卷的厚度不均匀
- 舒展不当
- 干燥不当
纠正补救措施蕴含以下几种：
- 减幼厚度差距
- 使用滑轴模式复卷
- 调节舒展装置以获得均匀的纸面张力
- 削减烤箱温度梯度
7、平坦度
平坦度通常被以为是在湿度变动时离型纸或者制品结构抗卷曲的能力。这在底子上是与离型纸的尺寸不变性有关的。不外，其他的成分，例如复合期间不当的张力，面材的收缩率，露出于高温环境或辊筒设置 都能够引起卷曲或平坦度问题。
平坦度能够通过以下步骤优化：
- 使用尺寸不变性高的离型纸
- 复应时相宜的机械张力
- 最幼化面材的收缩率
- 预防露出于高温环境
8、湿气褶皱
大部门纸是由分散在水中的纤维纸浆造成。在造作过程中大部门的水都被去除。然而，纸在额表的处置或贮存过程中依然维持着吸收或消散大量水分的能力。吸水时时导致湿气褶皱，出格是在一卷纸或纸基材产品的表层部门。
高岭土涂布纸， 超压光牛皮纸和PE淋膜涂布纸若是包装不当将在热加工或贮存期间消散或吸收水分。含水量低的纸吸收水分极度迅速，了局通常是在表层留下水分褶皱。在热加工步骤之后对纸张回湿，将最大限度地减幼由于随后的水分摄取而产生褶皱的可能性。适当的防潮包装和贮存前提也是很沉要的。
湿气褶皱可能有以下原因引起：
- 纸张在处置过程中过度干燥
- 长功夫露出在低湿度环境傍边
- 长功夫露出在湿度极度高的环境傍边
以下步骤能够最幼化甚至解除这些影响：
- 热加工后对纸卷回湿
- 节造存储环境，使用防潮包装
9、划痕
划痕是由于与较硬的表表不均匀的资料接触后导致离型资料表表产生的物理磨损。当线速度和表表加工不匹配时就会产生划痕。了局，较软的表表就会产生危险，通常是涂层或者基材表表。当机械在整个过程中由于不均匀的张力产生纵向或者横向滑动时，也可能产生划痕。加工时必须进行适当的纸卷对齐和张力节造。
划痕由以下原因造成：
- 线速杜纂基材速度的差距
- 表表描摹大而急剧的变动
- 惰轮错位和张力设定谬误
划痕能够通过以下步骤解除：
- 纸的速度匹配惰轮速度
- 均匀的表表描摹
- 在整个过程中统一纸张张力
- 机械基准优良
10、硅油转移
硅油转移是硅油涂层从一个表表转移到另一个表表。这种转移通常是硅油涂层中的非反映性成分或不充分的硅油固化引起的。硅油转移通常呈此刻基材的背面或胶黏剂表表。转移能够通过基材背面的表表能量的变动检测到。光电子能谱分析测试（ESCA）和随后对金属板的粘附性测试是确定硅油转移到胶黏剂的额表步骤。
硅油转移是由以下原因造成的：
- 硅油的固化不充分
- 表表处置过度或不及
- 过度的收卷压力
- 非反映性有机硅聚合物
以下步骤能够削减硅油转移：
- 加强硅油的固化水平
- 确定涂层的表表能量足够；表表能量水平也不宜过高
- 减幼收卷张力
11、静电
静电指的是在基材的表表产生集聚的静止电荷。它们可所以正电也可所以负电。
当两个分歧的表表被分隔（摩擦电效应），从而将电荷从一个表表转移到另一个表表，因而产生静电。压力，摩擦，线速度，湿度，以及表表滑润度城市影响电子的产生和传输的幅度。
若是在加工过程中不使用静电节造设备，辊面电压经Ｄ芄怀50,000伏；诘绾芍涞木嗬，电势水平在4000伏或更幼时会产生电晕放电。因而，若是线路电位不降低到可接受的水平，操作者和设备城市存在物理危险。电晕放电也会影响到涂层的湿度和陆续性。若是是硅油涂布，则会产生离型不良。
静电能够通过以下步骤得以节造：
- 基材表表尽可能靠近静电解除装置
- 提高湿度水平（表表水分）
- 使用被动和空气辅助的电离棒和鼓风机
12、褶皱
褶皱被界说为纸的横向折叠。折叠的产生是由于张力散布不均和横向边缘纠偏失灵。通常情况下，皱纹分为硬褶皱和软褶皱。褶皱的成效是因利用而异。
褶皱产生的重要原因是：
- 横向机械张力不及。
- 纸张与惰轮之间牵引力损失
- 机械基准差
- 基材松垂不良
针对以上问题的纠正措施是：
- 利用一个舒展辊
- 改进边缘导向设备以维持纸张均匀
- 查抄机械基准，有必要选取光学对准
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