模压硅胶产品在成型后通常必要进行一系列后加工工艺
，以提升产品机能、改善表观或满足特定职能需要。以下是常见的成型后加工工艺及具体注明：

1. 毛边处置（去毛边/建边）

• 原因：模压过程中溢胶或分型线处会产生飞边或毛刺。

• 步骤：

  • 手工建剪：用剪刀、刀片或专用工具手动去除毛边
    ，适合幼批量或精密产品。

  • 冷冻去毛边：将产品冷冻（如-30℃以下）使硅胶变脆
    ，通过振动或喷砂去除毛边
    ，适合复杂状态或批量出产。

  • 机械冲切：使用冲压模具或自动化设备批量去除毛边
    ，效能高但需定造模具。

• 当苦衷项：预防过度建剪导致产品破损或尺寸误差。

2. 二次硫化（后固化）

• 主张：去除残留挥发物
  ，提高硅胶交联密度
  ，加强机械机能和耐温性。

• 工艺参数：

  • 温度：180-200℃（凭据硅胶类型调整）。

  • 功夫：2-4幼时。

  • 设备：烘箱或硫化罐
    ，需均匀控温。

• 成效：削减异味
  ，提升拉伸强度、回弹性和化学不变性。

3. 表表处置

• 喷涂/涂层：

  • 职能性涂层：喷涂抗静电、疏水或阻燃涂层。

  • 装璜性涂层：增长色彩或哑光/亮光成效
    ，需使用硅胶专用油墨。

• 丝网印刷：印造Logo、文字或图案
  ，需通过附着力测试。

• 激光雕镂：精密雕镂标识或纹理
  ，无接触加工
  ，适合高精度需要。

• 等离子处置：提高表表能
  ，加强粘接或印刷附着力。

4. 洗濯与检验

• 洗濯：

  • 超声波洗濯：去除表表粉尘或脱模剂残留。

  • 溶剂擦拭：使用异丙醇等溶剂清洁。

• 检验：

  • 表观查抄：无气泡、缺胶、污渍或毛刺。

  • 尺寸检测：卡尺、投影仪或三坐标丈量。

  • 机能测试：硬度（邵氏A）、拉伸强度、扯破强度、耐老化性等。

5. 特殊后处置

• 粘接与组装：

  • 硅胶与金属/塑料粘接：使用底涂剂（Primer）加强结合力
    ，共同硅胶胶水（如RTV胶）。

  • 机械固定：嵌入金属件或螺丝。

• 职能改性：

  • 导电处置：增长导电填料或镀层。

  • 抗菌处置：增长抗菌剂或表表涂层。

6. 包装与贮存

• 防尘包装：预防硅胶吸附尘埃。

• 防粘处置：片材类产品需隔层搁置
  ，预防粘连。

• 环境要求：避光、避湿
  ，贮存温度建议10-25℃。

关键当苦衷项

1. 工艺挨次：通常为去毛边→洗濯→二次硫化→表表处置→检验。

2. 温度节造：二次硫化需缓慢升温/降温
   ，预防扰爪力导致变形。

3. 环保要求：部门工艺（如溶剂洗濯）需切合VOCs排放尺度。

通过合理选择后加工工艺
，可显著提升模压硅胶产品的质量和附加值
，满足医疗、电子、汽车等领域的严苛要求。现实利用中需凭据产品用处和成本综合优化流程。