由有机硅树脂、耐热颜料、助剂、溶剂等配造而成的涂料
     有机硅耐高温漆是由有机硅树脂、耐热颜料、助剂、溶剂等配造而成。产品拥有表干燥迅速，附着力好、柔韧性好，（单）双 组分包装、施工方便。耐高温等不粘涂料的特点。

    耐高温有机硅涂料能经受高温（250~800℃）氧化和其它介质侵蚀，即在上述环境中可能达到不变的物理机能，不脱落、不起泡、不开裂、不粉化、无锈蚀，允许有轻微变色。随着工业化及科学技术的不休发展，用户对耐高温涂料的机能和施工前提提出了越来越高的要求，不仅要求涂料在高温下拥有良好的耐热性、防侵蚀性、耐油性、耐溶剂性等，并且要求有机硅涂料不仅仅能够烘烤固化、室温固化、交联固化，也能够通过一些固化推进剂固化。

     涂料行业有句人尽皆知的话，即“三分涂料，七分施工”，可见涂料施工的沉要性，只有通过适当的施工步骤，才可能更好地阐扬耐高温有机硅涂料的作用。

1· 有机硅涂料的交联固化步骤
    在谈耐高温有机硅涂料的施工前，先谈一下有机硅树脂的组成及交联固化方式。通常所说的有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷组成的混合物。
    有机硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当进行缩合反映时，由于硅醇浓度逐步削减，增长了空间位阻，流动性变差，以至反映速度降落。因而，要使有机硅树脂齐全固化，必须进行加热处置，并参与催化剂来加快反映的进行。有机硅树脂中甲基官能团与苯基官能团的比例对其机能也有很大影响。通常来说，苯基含量越低，缩合速度越快，天生的漆膜越软；苯基含量越高，天生的漆膜越硬。另表，引入苯基，可改善有机硅树脂对颜料的润湿性，也可改善有机硅树脂与其它树脂的配伍性，以及有机硅树脂对各类基材的黏结力。
    有机硅树脂的交联固化大体有3 种方式：第一，利用硅原子上的羟基进行缩水聚合交联形成网状结构，这是有机硅树脂交联固化的重要方式；第二，利用硅原子上衔接的乙烯基，选取有机过氧化物作为媒介进行固化，类似硅橡胶硫化的方式；第三，利用硅原子上衔接的乙烯基和硅氢键进行加成反映的方式；谝陨纤伎，造订合理的有机硅涂料施工规划。
    2· 有机硅涂料施工的前处置
    有机硅涂料通常施工在金属构件上，首先要对金属构件进行前处置，前处置工序如下：
    （1） 先断根金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。
    （2） 进行脱脂处置，以提高工件表表的干净度和削减砂丸的油传染。
    （3） 进行喷砂除锈。喷砂所用的压缩空气必须无油无水，压缩空气泵应配有油水分离器，使用时应过滤压缩空气，并每天按时对油水分离器、空压机放水，以保障压缩空气干燥清洁，喷射的磨料应干燥、干净。通常情况下，金属表表除锈等级应依照《涂装前钢材表表锈蚀等级和除锈等级》中有关划定来执行。   （4） 喷砂后，金属构件表表的氧化层、铁锈及污物应齐全去除，并用干燥的压缩空气或干净的毛刷，除去工件表表的尘埃以及残存杂质等。
    （5） 为了达到较好的涂装成效，喷砂抛丸后需用大量清洁溶剂洗濯工件，所用的有关工具、用具也必须干净无油污。
    （6） 处置后的工件不能用手触摸，允许工件存放的最长功夫不超过2 h，若是搁置过久，工件表表会生锈而影响漆膜质量。
    （7） 若是选用酸洗磷化处置工艺，在工件使用环境温度超过350℃时，应该取缔磷化工序，由于超过350℃磷化膜会被粉碎。
    （8） 最后，应尽快涂装，涂装距离功夫越短越好。在涂装前，如发现传染或返锈，应沉新处置达到除锈等级尺度。