酚醛树脂增长二甲基硅油（PDMS，二甲基聚硅氧烷）的作用

关键前提：通常二甲基硅油属于非反映型有机硅，不参加酚醛树脂固化交联反映，仅物理共混
；和酚醛相容性有限，通例增长量 0.1～1.0 wt%，增长过高会析出喷霜、劣化力学机能。

重要作用

1. 内脱模（最主题用处）
   二甲基硅油表表能很低，固化模压过程中分子自觉迁徙到树脂与模具界面，形成一层薄硅隔离膜，减弱酚醛对金属模具的粘附力。

• 成效：预防粘模，削减制品缺角、扯破，降低脱模阻力，是酚醛模塑料（电木粉）经典内脱模助剂。

2. 消泡、流平，改善表观缺点

   降低树脂系统表表张力，抑造搅拌、固化过程产生微幼气泡，解除针孔、缩孔、麻点
   ；改善熔体流动流平，固化件表表越发光滑致密。多用于酚醛浸渍液、酚醛模塑料。
3. 缓冲固化内应力，降低开裂偏差

   硅油以微幼柔性分散相散布在刚性酚醛基体中（海岛结构），吸收酚醛交联收缩产生的内应力，改善酚醛天生脆性大的问题，降低冷却后开裂概率。

把稳：只是应力缓冲，不能大幅提升强度
；加多反而会造成强度降落。

4. 提高疏水耐水性
   硅油分子向制品表表富集，形成疏水硅氧烷表层，降低酚醛树脂吸水率，提升制品耐潮、耐水汽机能。

沉要弊端与使用限度

1. 迁徙析出（喷霜出油）
   由于不参加化学反映，受热、持久存放硅油会不休迁徙到制品表表。

• 若是工件后续要喷漆、粘接、复合，表表硅层会造成附着力差、缩孔
  ；
• 持久高温环境，硅油会渗出传染接触部件。

2. 增长窗口很窄

   超过 1% 极易分层出油，弯曲强度、冲击强度、耐热机能显著下滑。
3. ≠有机硅化学改性酚醛

   若是但愿硅结构永远键合在酚醛分子链，实现高耐热、高韧性且不析出，不能用通常二甲基硅油，必要选用羟基硅油、苯基有机硅，和酚羟基产生缩合做化学改性。

利用选型参考

补充幼知识

粘度选择：低粘度硅油挥发性偏大
；高粘度硅油在酚醛系统分散难度上升，模塑料普遍选用 100?500cSt 二甲基硅油。