以二甲基硅油为基础油，绝缘粉体氮化铝为增长剂造备复合锂基光滑脂.利用导热系数测定仪和体积电阻率测定仪丈量光滑脂的导热机能与绝缘机能。利用往复摩擦磨损试验机调查光滑脂在电场前提下的摩擦磨损机能，利用扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)对磨损描摹以及磨损表表化学元素组成进行分析。了局批注，绝缘脂的体积电阻率越大、导热系数越高，摩擦系数越幼越安稳，其减摩抗磨机理可归因于导热机能与绝缘机能协同减轻了电弧对摩擦面的侵蚀。
随着微电子技术的不休发展，电子器件向高功率和高集成度发展,而绝缘机能是造约其使用寿命的关键成分之—。近年来，针对LED、CPU等功率密集型电子器件，钻研人员开发高导热绝缘陶瓷粉体（如氮化硅、氮化铝和氧化铝等)与硅油混合,造备高导热硅脂。除此之表,输电线架设在户表，受天然环境影响，输电线路接触区易被氧化/侵蚀，带电区域会因而产生电火花，易造成电极间接触不良，电阻热将导致部门过大温升，严沉时甚至引发火警。同时在风的作用下，导线容易产生摆动，带电接触区产生微动磨损，更容易造成严沉的电弧侵蚀景象；诖，造备高导热绝缘光滑脂是保障高压输电线正常工作的前提。
绝缘脂的体积电阻率随氮化铝质量分数的变动情况，绝缘脂的体积电阻率随着氮化铝质量分数增大而增大。在氮化铝含量为80%时绝缘脂的体积电阻率获得最大值。由于大量的绝缘氮化铝颗粒在光滑脂中形成绝缘网络，阻止了电子在光滑脂内部的传递。
分歧氮化铝质量填充分数下绝缘脂热导率，硅脂的热导率随着氮化铝含量的增长而增长，当氮化铝含量幼于20%时，绝缘脂的热导率增长缓慢;而当氮化铝含量大于40%时，绝缘脂的热导率有大幅度提升，这是由于当填料含量较幼时，不规定地分散在系统中，大部门不相接触，填料之间的热量传递较少，因而填充量对绝缘脂的导热系数影响不大;但当填料含量增长到肯定水平时，填料之间起头相互接触并在绝缘脂中形成类似网状或链状的导热网络，此
时绝缘脂的热导率得到大幅度提。当氮化铝质量分数达到80%时，绝缘脂的导热系数最大。
电极之间接触不良会出现电弧放电景象，电弧的侵蚀加沉了磨损面的磨损，导致摩擦系数增大。参与氮化铝后，绝缘脂脂的绝缘机能得到提高，摩擦系数相比基础脂的更幼更安稳;此表，绝缘脂优异的导热机能能将摩擦过程中产生的焦耳热实时传递到空气中，减轻了电弧对摩擦表表的侵蚀，因而摩擦系数也更低更安稳。
氮化铝能提高复合锂基绝缘脂的导热机能与绝缘机能。导热机能和绝缘机能优异的复合锂基绝缘脂在载流前提下阐发出了优异的摩擦学机能，重要得益于绝缘粉体氮化铝在摩擦的过程沉积在磨损表表形成一层绝缘机能优良的隔离层，保障了摩擦接触区两电极接触优良;同时，绝缘脂优异的导热机能还能将摩擦区产生的热量实时传递到空气中，减轻了黏着磨损。
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